安裝前的準備工作：

1.準備安裝工具及起吊設備；

2.檢?水泵機組各部件在運輔過程中有否松動和損壞；

3. 檢?基礎是否水平。

安裝順序：

1.機組運至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便；

2、將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20-40mm,作校平后填充水泥漿之用；

3、用水平儀檢?底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢?水平度；

4、當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝， 校正水泵機組，其方法如下：

a. 將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；

b. 調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動：

c. 吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應位置；

d. 調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5?左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩?軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；

e. 為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過0.3mm,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。

5，當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝.其方法與4相似，但應更加注意校正。

安裝注?事項：

1.安裝?管路不應承受在泵上，否則易損壞水泵；

2，安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應對機組進行檢查防止其松動，以免水泵起動運行時發(fā)生巨烈振動而影響泵的性能； ^

3 ，安裝水泵前應仔細檢?泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行?損壞過流部件；

4，為了維修方便和使用安全，應在泵的迸出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘、還應在出口闈閥前安裝一只止回閥，以應付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵的最佳工況下運行，延長水泵的使用壽命；

5，泵用于有吸程場合時，應裝有底閥，并且?口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象， 以免影響水泵的吸入性能；

6，為不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝過濾器；

7，安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢?原因；

8，本系列泵法蘭均按2.MPa規(guī)格設廿，所以選擇管路法蘭時應與之相匹配。

安裝方式

型譜圖

TSWA型臥式多級離心泵（性能曲線）

泵的維護與保養(yǎng)

1．進水管路必須高度密封、不能漏水、漏氣。

2．禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行：

3．禁止泵在大流量工況運行時.電機超電流長期運行：

4．定時檢泵運行中的電機電流值.盡置使泵在設廿工況范圍內(nèi)運行：

5．泵在運行中應有專人看管以免發(fā)生意外：

6．多級泵每運行500小時應對軸承迸行加油：

7．泵行長期運行后，由于機械磨損，使機組聲及振動增大，應停車檢，必要時可更易損件及軸承，機組大修期一般為一年。

8．機組在運行出現(xiàn)故障時，可按后表提供的方法排除，若不能排除時，切不要隨意拆卸機組，請及時與我廠維修部門或特約維修點聯(lián)系。

故障及排除方法：