1.在油泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí).應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度：泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。

2.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母.謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng).造成機(jī)械故障。

3.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液.以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦.必須使泵的迸口高于泵軸中心線。

4.吸入管路的安裝應(yīng)注意：

a. 吸入口的安裝高度盡量不超過5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于油庫(kù)最低儲(chǔ)油面.并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭.這樣有利于縮短自吸?間.提高掃艙功能。

b. 吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

c. 應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢?。

d. 吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。

5.泵在安裝時(shí).應(yīng)使泵及管路的?電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。

6.安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢?泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

7.校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)?軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。

8.在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小?后，作最后檢?，如無不良現(xiàn)象.則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢?軸承的溫度，軸承體的?度不宜超過70℃ 。

9.該齒輪油泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75。

10.在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。

CYZ-A型自吸式離心油泵（安裝尺寸）

維護(hù)和拆裝

該齒輪油泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常惰況下.一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨?給予排除即可。

1、維護(hù)該泵?應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。

a. 滾動(dòng)軸承：當(dāng)油泵長(zhǎng)期運(yùn)行后.軸承磨損到一定程度時(shí).須進(jìn)行更?。

b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí).須迸行更?。

c. 機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏油的惰況下，一般不應(yīng)拆開檢?。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封迸行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí).必須輕取輕放，注意配合面的?潔.保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鐫面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”型橡膠密封?（或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)蝥或更?"O"形密封圈迸行重新裝配。

2、,油泵拆裝順序：

a. 拆下電動(dòng)機(jī)或脫出?軸器。

b. 拆出軸承體總成.檢?葉輪和前口環(huán)的徑向間隙.檢?葉輪螺母有無松動(dòng).

c. 拆下葉輪鏍母.拉出葉輪.檢?葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

d. 松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分.檢?動(dòng)、?環(huán)鏑面的?合惰況，檢查“O”型密封圈（或緩沖墊)的密封情況。

e. 旋出?軸器的緊定螺母.拉出?軸器。

f. 拆下軸承端蓋.拆出泵軸和軸承。 

g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

泵的使用

（一）、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢?工作：

1，本系列油泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵.如果油位不足，則加足之。

2，檢?泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的惰況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。

3 ，檢?泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。

4 ，檢?泵體底腳及各?結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。

5 ，檢?泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度或平行度。

6，檢??口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。

7，打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。

（二）、起動(dòng)及搡作：

1，起動(dòng)油泵.注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

2，注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。

3，注意壓力表及真空表讀數(shù).起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段?間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后. 說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，油泵迸入正常輸油作業(yè)。

4，在泵進(jìn)入正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)油溫升高惰況，如果這個(gè)過程過長(zhǎng)，泵內(nèi)油?過高，則停泵檢?其原因。

5，如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體.使泵內(nèi)液體降?.然后起動(dòng)即可。

6，調(diào)節(jié)出口控制閥，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域.避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作.以防因軸功率過大而引起電動(dòng)機(jī)過載.或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn).使泵強(qiáng)烈振動(dòng). 發(fā)出?聲。輸送各種油料時(shí)的壓力的使用范圍可參閱《各種液體壓力控制范圍表》。

7，泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和?聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：

一是迸口管流速過大.；二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在?口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

8，泵在工作過程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出.又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。

9，注意檢?管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

（三）、停泵：

1 ，首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

2，使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)，

3，在寒冷季節(jié)，應(yīng)?泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件